1，檢查上模前螺絲孔是否打滑，頂部要有6套碼仔，以防碼仔鎖不緊。
2，當上模和下模吊模時，當還末到機臺旁，只能在離地面20厘米處，以防環的環接觸人并擦傷地面，當模具抬起時，人們不能站在模具下面，禁止行人經過并保持50厘米或更長的距離。
3，定期檢查油管和水管，以防止老化。
4，當上模和下模連接到模溫機時，當模溫高于70°C時，模具不能與膠水管連接，以防溫度過高而熱水吹過對于人，使用高壓油管。
5，當上模和下模連接到前后模具油管時，從機器平衡柱底部強行拆下導柱的頂針，以防止油管被壓壞，機臺或模具。
6，在完單下模時，關閉加熱管溫度控制箱，關閉模溫機電源閥，10分鐘后（檢查溫度低于40度），取下油管和加熱管以防止燙傷，提起模具時，先將模具懸掛在慢進模式，以防止過度擰緊并拉出提升環。
注塑過程中的監控將直接影響產品的質量注塑模具，注塑缺陷和異常現象能集中反映注塑制品的質量，我們有共同的問題和解決方案，供大家參考，這里詳細描述了填充不足，熔融的塑料已經注入空腔的空腔，還沒有填充冷卻硬化，這種現象稱為充液不足。
機床造成的原因及對策：注射能力不足，機器能確認注射能力，注射壓力過低不能增加壓力，原料溫度低，流動性差，確認加熱鋼瓶溫度，增加注射壓力，原材料供應不足，原料數量增加，注射速度慢，增加射速，噴嘴阻力大，孔徑和電加熱能力得到確認，絲杠進給不良，手動進給，原料的下降，原料組的去除，入口溫度的降低都很困難，螺桿是上行發送更新。
由模具引起的原因及對策：湯設計不平均，重新計算和修正，流道澆口設計太小，無法重新計算和擴大，冷藏井堵塞了，清除障礙物，排氣通風設計不良，降低模具溫度，降低水溫和水，成品肉太薄，不能檢查排氣量或增加肉的厚度設計，熱管堵塞，檢查電路，溫度和維修，模具冷卻不當，注塑加工確認水路系統并對其進行修改。
原材料造成的原因和對策：原料本身流動性差，確認或材料改變，不正確的潤滑處理，正確使用現場和數量，過度噴灑，減少使用。
除了填充不足外，以下幾點也影響注塑：塑料材料從靜態和動態模具的接合面流出，形成毛刺現象，稱為毛刺，收縮：經常會發現這種現象的成型零件清單，其主要原因是加工中的原料，卷到肉的中心厚，造成成品表面的凹陷，尤其是肉的表面特別大，表面更為明顯。
流道標記：熔融材料，注入腔內后，以進料點為中心，呈現環紋現象，銀線：成品表面以白色為原料流動方向的白線，表面有霧痕，光澤缺陷：部分成品表面光滑，有類似白云的現象。
連接線：注入模具的細線，流經流道，然后重新連接，所以要制造合格無瑕的注塑產品，需要有那么多的細節需要了解，這就是我們需要培養高素質的技術人才，在管理上要對每一道工序進行監控，反復檢查，特別是一些國外產品的出口，以免造成不必要的損失。
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