注射模具結構組成及作用

注射模具結構復雜且精密，主要由以下幾個關鍵部分組成，各部分的作用也各不相同：

一、成型零部件

• 組成：型芯和凹模。
• 作用：型芯形成制品的內表面形狀，凹模形成制品的外表面形狀。合模后，型芯和凹模共同構成了模具的型腔，這是塑料熔體在其中冷卻硬化的空間。

二、澆注系統

• 組成：主流道、分流道、澆口和冷料穴。
• 作用：將塑料熔體由注射機噴嘴引向模具型腔的一組進料通道。其設計直接關系到塑件的成型質量和生產效率。

三、導向與定位機構

• 組成：常采用導柱與導套，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐面來輔助定位。
• 作用：確保動模與定模在合模時能準確對中，避免制品推出過程中推板發生歪斜現象，同時支撐移動部件的重量。

四、推出機構

• 組成：推桿、推出固定板、推板及主流道的拉料桿等。
• 作用：在開模過程中，將塑件及其在流道內的凝料推出或拉出。推出固定板和推板的作用是夾持推桿，復位桿的作用是在動模和定模合模時使推出機構復位。

五、側向分型與抽芯機構

• 作用：對于帶有側凹或側孔的塑件，在推出前須先進行側向分型，抽出側向型芯后方能順利脫模。此機構確保這類塑件能夠順利取出。

六、溫度調節系統

• 作用：滿足注射工藝對模具溫度的要求。常用辦法包括在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；或在模具內部和周圍安裝電加熱元件進行加熱。

七、排氣系統

• 作用：將成型過程中的氣體充分排除。常用辦法包括在分型面處開設排氣溝槽，分型面之間存在微小的間隙，或利用推桿、型芯與模具的配合間隙進行排氣。

綜上所述，注射模具的各個部分相互協作，共同完成了塑料的注射成型過程。每個部分都發揮著不可或缺的作用，確保了塑件的高質量和高效率生產。